Proses pengeluaran bebibir

Proses pengeluaran terutamanya dibahagikan kepada penempaan, pemutus, pemotongan dan penggulungan.
(1) Cast dan bebibir palsu
Flange tuang mempunyai bentuk dan saiz yang tepat, jumlah pemprosesan yang kecil dan kos rendah, tetapi mempunyai kecacatan tuangan (liang, retak dan kemasukan); Garisan struktur dalaman tuangan adalah lemah (jika ia adalah bahagian pemotongan, garisan lebih teruk);
Bebibir palsu biasanya mempunyai kandungan karbon yang lebih rendah daripada bebibir tuang dan tidak mudah berkarat. Penempaan mempunyai kelancaran yang baik, struktur padat dan sifat mekanikal yang lebih baik daripada bebibir tuang;
Proses penempaan yang tidak betul juga akan membawa kepada butiran yang besar atau tidak sekata dan retak pengerasan, dan kos penempaan adalah lebih tinggi daripada bebibir tuang.
Penempaan boleh menahan daya ricih dan tegangan yang lebih tinggi daripada tuangan.
Kelebihan tuangan ialah ia boleh menghasilkan bentuk yang lebih kompleks dan kos yang lebih rendah;
Kelebihan penempaan ialah struktur dalaman adalah seragam dan tiada kecacatan berbahaya seperti liang dan kemasukan dalam tuangan;
Perbezaan antara bebibir tuang dan bebibir palsu adalah berdasarkan proses pengeluaran. Sebagai contoh, bebibir emparan ialah sejenis bebibir tuang.
Bebibir emparan tergolong dalam kaedah pemutus ketepatan untuk menghasilkan bebibir. Berbanding dengan tuangan pasir biasa, tuangan jenis ini mempunyai struktur yang lebih halus dan kualiti yang lebih baik, dan tidak mudah mengalami masalah seperti struktur longgar, lubang udara dan trakoma.
Pertama sekali, kita perlu memahami bagaimana bebibir emparan dihasilkan, kaedah proses dan produk tuangan emparan untuk membuat bebibir kimpalan rata, yang dicirikan oleh langkah-langkah proses berikut:
① Masukkan keluli bahan mentah yang dipilih ke dalam relau elektrik frekuensi sederhana untuk peleburan, supaya suhu keluli lebur boleh mencapai 1600-1700 darjah;
② Pra-panaskan acuan logam ke 800-900 darjah untuk mengekalkan suhu malar;
③ Mulakan emparan dan masukkan keluli cair mengikut langkah ① ke dalam acuan logam yang telah dipanaskan dalam langkah ②;
④ Tuangan hendaklah disejukkan secara semula jadi kepada 800-900 darjah selama 1-10 minit;
⑤ Sejukkan dengan air untuk menghampiri suhu biasa, robohkan dan keluarkan tuangan.
Mari kita fahami proses pengeluaran bebibir palsu:
Proses penempaan umumnya terdiri daripada proses berikut, iaitu, memilih bilet keluli berkualiti tinggi untuk pengosongan, pemanasan, pembentukan dan penyejukan selepas penempaan. Proses penempaan termasuk penempaan percuma, penempaan die dan penempaan filem die. Semasa pengeluaran, kaedah penempaan yang berbeza hendaklah dipilih mengikut saiz kualiti penempaan dan kumpulan pengeluaran.
Penempaan percuma mempunyai produktiviti yang rendah dan elaun pemesinan yang besar, tetapi alat ini ringkas dan serba boleh, jadi ia digunakan secara meluas untuk menempa satu bahagian dan penempaan kelompok kecil dengan bentuk yang ringkas. Peralatan penempaan percuma termasuk tukul udara, tukul wap-udara dan penekan hidraulik, yang masing-masing sesuai untuk pengeluaran penempaan kecil, sederhana dan besar. Penempaan mati mempunyai produktiviti yang tinggi, operasi mudah, dan mudah untuk merealisasikan mekanisasi dan automasi. Penempaan die mempunyai ketepatan dimensi yang tinggi, elaun pemesinan kecil, dan pengedaran struktur gentian yang lebih munasabah bagi penempaan, yang boleh meningkatkan lagi hayat perkhidmatan bahagian.
Proses asas penempaan bebas: semasa penempaan bebas, bentuk penempaan secara beransur-ansur ditempa oleh beberapa proses ubah bentuk asas. Proses asas penempaan percuma termasuk mengganggu, melukis, menumbuk, membongkok dan memotong.
1. Menjengkelkan ialah proses operasi menempa kosong asal sepanjang arah paksi untuk mengurangkan ketinggiannya dan meningkatkan keratan rentasnya. Proses ini sering digunakan untuk menempa kosong gear dan tempaan berbentuk cakera lain. Menjengkelkan terbahagi kepada menjengkelkan penuh dan menjengkelkan separa.
2. Lukisan ialah proses penempaan yang menambah panjang kosong dan mengurangkan keratan rentas. Ia biasanya digunakan untuk menghasilkan bahagian aci, seperti gelendong pelarik, rod penyambung, dll.
3. Menebuk Proses penempaan menebuk melalui atau melalui lubang pada tempat kosong dengan penebuk.
4. Proses penempaan melentur kosong ke sudut atau bentuk tertentu.
5. Proses penempaan di mana satu bahagian kosong berputar pada sudut tertentu berbanding bahagian yang lain.
6. Proses penempaan memotong dan membahagi kepala bahan kosong atau pemotongan.
(2) Tempa mati
Nama penuh penempaan acuan ialah penempaan model, yang dibentuk dengan meletakkan kosong yang dipanaskan dalam acuan penempaan yang ditetapkan pada peralatan penempaan acuan.
1. Proses asas penempaan die: blanking, pemanasan, pra-penempaan, penempaan akhir, tebukan, pemangkasan, pembajaan, pukulan peening. Proses biasa termasuk menjengkelkan, melukis, membongkok, menumbuk dan membentuk.
2. Peralatan penempaan acuan biasa Peralatan penempaan acuan acuan termasuk tukul penempaan acuan, penekan penempaan acuan panas, mesin penempaan rata, penekan geseran, dsb.
Secara umumnya, bebibir palsu mempunyai kualiti yang lebih baik. Ia biasanya dihasilkan dengan penempaan die, dengan struktur kristal halus dan kekuatan tinggi. Sudah tentu, harganya juga lebih tinggi.
Kedua-dua bebibir tuang dan bebibir palsu adalah kaedah pembuatan bebibir biasa. Mengikut keperluan kekuatan bahagian yang akan digunakan, jika keperluan tidak tinggi, bebibir juga boleh diputar.
(3) Potong bebibir
Potong terus diameter dalam dan luar serta ketebalan bebibir dengan elaun pemesinan pada plat tengah, dan kemudian proses lubang bolt dan garisan air. Bebibir yang dihasilkan oleh itu dipanggil bebibir pemotongan. Diameter maksimum bebibir tersebut terhad kepada lebar plat tengah.
(4) Bebibir bergulung
Proses menggunakan plat sederhana untuk memotong jalur dan kemudian menggulungnya ke dalam bulatan dipanggil melingkar, yang kebanyakannya digunakan untuk pengeluaran beberapa bebibir besar. Selepas penggulungan berjaya, kimpalan hendaklah dijalankan, dan kemudian perataan hendaklah dijalankan, dan kemudian pemprosesan garis air dan lubang bolt hendaklah dijalankan [6].